توضیحات
مهره ماسوره استیل چیست؟
مهره ماسوره استیل، یکی از انواع اتصالات ابزار دقیق است که با هدف اتصال دو لوله دارای رزوه کاری به یکدیگر به کار می رود. این قطعه از دو بخش جداگانه تشکیل شده است که هر یک از این بخش ها نیز، دارای دو رزوه کاری بیرونی و درونی یا میل و فیمیل هستند. هر یک از این بخش ها به صورت جداگانه بر روی لوله مورد نظر وصل شده و پس از آن، به وسیله یک مهره یا ماسوره میانی به یکدیگر متصل می شوند. مهره ماسوره ها از زیر مجموعه اتصالات ابزار دقیق مستقیم هستند و در هنگام اتصال به لوله ها، هیچ زاویه های ایجاد نخواهند کرد.
این محصول با توجه به نوع کاربرد، در کلاس های فشاری 150، 300، 600، 900، ، 1500، 2500، 3000 و 6000 ساخته می شود. همچنین با توجه به اینکه ماده اصلی سازنده این قطعه، استیل است، می تواند از گریدهای متفاوتی از استیل یا استیل ضد زنگ ساخته شود.
مهره ماسوره استیل
محصول مرتبط: نیدل ولو استیل
انواع مهره ماسوره استیل
مهره ماسوره های استیل با توجه به گرید آلیاژ فولاد به کار رفته در ساخت آنها، به صورت زیر دسته بندی می شود :
فولاد گرید A105
این فولاد در دسته فولادهای کم کربن قرار دارد و به عنوان فولادهای پتروشیمی یا سوپر آلیاژها نیز شناخته می شود. عناصر تشکیل دهنده این گرید فولادی شامل سیلسیم، وانادیم، کروم، مولیبدن، نیکل، مس، گوگرد، فسفر، کربن، منگنز و قلع است. این فولاد در برابر حرارت از مقاومت بسیار خوبی برخوردار است.
آلیاژ گرید A350 LF2
اگر دمای محیط بکارگیری اتصالات ابزار دقیق از دمای صفر درجه سانتی گراد پایین تر باشد، معمولا از اتصالات استیل ساخته شده با فولاد گرید A350 LF2 استفاده می شود. این گرید، در طی فرایند ریختگی تحت فشار یا صقلی ساخته می شود.
فولاد گرید A694 F52
این گرید فولادی، یکی از آلیاژهای مخصوص ساخت تجهیزات پایپینگ است و قابلیت تحمل میزان فشار بالایی را دارد. در این آلیاژ، میزان کربن حداکثر 26/0 درصد است. در کنار این ماده، عناصر دیگری از جمله حدود 6/1 درصد منگنز، 025/0 درصد فسفر، 025/0 گوگرد و بین 15/0 تا 35/0 درصد سیلیسیم نیز در این گرید فولادی قرار دارند. انواع مهره ماسوره استیل ساخته شده از فولاد گرید A694 F52، در تمامی صنایع دارای سیالات فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرند.
نوع بدون رزوه مهره ماسوره استیل (مورد استفاده در صنایع غذایی)
محصول مرتبط: منیفولد ولو استیل
آلیاژ گرید A350 LF3
این گرید، از لحاظ کارایی با فولاد A350 LF2 تفاوتی ندارد و فقط در بعضی از عناصر، درصدهای متفاوتی در مقایسه با A350 LF2 در آن وجود دارد. این آلیاژ حاوی عناصر کربن (حداکثر 35/0 درصد)، منگنز (بین 60/0 تا 05/1 درصد)، فسفر (حداکثر 035/0 درصد)، گوگرد (حداکثر 040/0 درصد)، سیلیسیم (بین 1/0 تا 35/0 درصد)، مس (حداکثر 40/0 درصد)، نیکل (حداکثر 40/0 درصد)، کروم (حداکثر 30/0 درصد)، مولیبدن (حداکثر 12/0 درصد) و وانادیوم (حداکثر 08/0 درصد) است.
فولاد گرید 304/304L یا گرید دو گانه
گرید های 304/304L از پرکاربردترین گریدهای فولاد ضد زنگ است. این دو آلیاژ در بخش های مختلف صنعت به منظور ساخت تجهیزات و اتصالات صنعتی و ابزار دقیق کاربرد دارند و محصولات ساخته شده از آنها در مقابل حرارت مقاومت بسیار خوبی دارد. (قابلیت تحمل دمای حدود 420 درجه سانتیگراد را دارد.)
آلیاژ گرید 310/310S
فولادهای 310 و 310S از دسته فولادهای ضد زنگ هستند و در مقابل اکسیداسیون، حرارت بالا و خوردگی از مقاومت بسیار خوبی برخوردارند. انواع مهره ماسوره استیل تولید شده از این دو آلیاژ، در صنایع مختلف به ویژه صنعت نفت، گاز و پتروشیمی کاربرد زیادی دارند.
فولاد گرید 316/316L
گریدهای 316 و 316L مانند فولادهای 304 و 304L، کاربرد زیادی در بخش های مختلف صنعت دارند. میزان مقاومت این فولاد در برابر خوردگی قابل توجه است اما در مقابل حرارت از مقاومت چندان زیادی برخوردار نیست و صرفا در شرایطی که حداکثر دمای محیط 150 درجه سانتیگراد باشد، امکان استفاده از محصولات ساخته شده از این گرید مانند انواع مهره ماسوره استیل وجود دارد.
آلیاژ گرید 304H
گرید 304H، آلیاژ از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است که دارای میزان مقاومت بالایی در برابر حرارت (تا حداکثر 420 درجه سانتیگراد) و خوردگی است. از این فولاد، معمولا در صنایع پتروشیمی و پالایشگاه ها استفاده می شود.
نمای برش خورده از مهره ماسوره استیل
محصول مرتبط: نیدل ولو استیل
فولاد گرید 316H
اگر به ترکیبات فولاد 304H، مقادیری از عنصر مولیبدن اضافه شود، فولاد 316H ساخته می شود. این فولاد از خواص شیمیایی و فیزیکی مشابهی با فولاد 304H برخوردار است اما مقاومت آن در برابر خوردگی از این گرید فولادی بیشتر است. به همین دلیل، از محصولات و اتصالات ساخته شده از این فولاد، در زیر سطح آب و تجهیزات دریایی نیز می توان استفاده کرد.
آلیاژ گرید 317
با افزایش میزان کروم و مولیبدن در فولاد گرید 316H، آلیاژ جدیدی با نام 317 ایجاد می شود. این آلیاژ در مقایسه با بسیاری از گریدهای فولاد ضد زنگ، در مقابل خوردگی با اسیدها و ترکیبات خورنده، از مقاومت بالایی برخوردار است. همچنین میزان مقاومت حرارتی این گرید نیز در سطح بسیار مطلوب تری از گرید 316H و 304H قرار دارد.
مزایای استفاده از مهره ماسوره استیل
مهره ماسوره های استیل، در مقایسه با سایر تجهیزات و اتصالات ابزار دقیق یا صنعتی مورد استفاده برای اتصال لوله های و تیوب ها، دارای مزایای زیادی است که بعضی از آنها عبارتند از :
- سهولت نصب
- عدم نیاز به جوشکاری برای اتصال به سطح لوله یا تیوب
- باز و بسته شدن آسان و سریع
- هزینه پایین در مقایسه با سایر اتصالات لوله و تیوب
- تنوع گرید فولاد و کلاس فشاری متناسب با سیال مورد استفاده
- طول عمر بالا به دلیل دارا بودن ماده استیل
- مقاومت قابل توجه در مقابل حرارت و خوردگی
- امکان استفاده در دمای زیر صفر (صرفا در بعضی از گریدهای فولاد) و اطمینان از عدم آسیب پذیری یا ترد شدگی ناشی از افت دما
معایب استفاده از مـهره مـاسوره استیل
در کنار مزایایی که برای انواع مهره ماسوره استیل ذکر شد، این دسته از اتصالات ابزار دقیق، دارای معایبی نیز هستند که ممکن است در به کارگیری آنها در بخش های خاصی از صنایع تاثیرگذار باشد. بعضی از این معایب عبارتند از :
- امکان ساییدگی رزوه های داخلی و خارجی به مرور زمان
- محدودیت استفاده در سیالات اشتعال زا و گازی به دلیل امکان نشتی
- عمر کوتاه در صورت باز و بسته شدن مکرر و از بین رفتن بخشی از رزوه های داخلی یا خارجی
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.